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      聚氨酯發泡機怎樣防止出現空泡

      發布日期:[2018-09-21]     點擊率:

      聚氨酯發泡機怎樣防止出現空泡

      1、嚴格控制原液的配比和注射量

      控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下,黑料比例過大則會出現空泡,白料比例過大則出現軟泡,環戊烷比例過大則出現漲泡,比例過小則出現空泡。黑白料的比例失調,將會出現混料不均勻,泡沫出現收縮現象。

      注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低,甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高于工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象,箱體(門體)出現變形

      2、聚氨酯發泡機溫度控制是解決空泡一大關鍵

      溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一,開始注入的泡液已經發生化學反應,粘度迅速增大,后注入的泡液還未反應。導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的最前端,出現箱體局部空泡現象

      黑白料在發泡前應進行恒溫處理,控制發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃,發泡模溫度應控制在35~45℃之間

      發泡模溫度過低時,泡液體系流動性差,固化時間長,反應不徹底,出現空泡;發泡模溫度過高時,塑料內膽受熱變形,泡液體系反應劇烈。因此必須嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。

      特別是冬季時,每天早上開線是必須對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間后須對發泡系統進行冷卻降溫。

      聚氨酯發泡機壓力控制

      發泡機壓力過低黑、白料、環戊烷混合不均勻,表現為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發軟:泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋,泡沫縮癟。發泡機的注射壓力在13~16MPa


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